A viasz Meghatározás, jellemzők, gyártás és érdekes tények

2024 Szerző: Henry Conors | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-02-12 08:30

A Voschina nemcsak a méhészet magas termelékenységének fontos összetevője, hanem a méhcsaládok egészségének záloga is. A jó minőségű viasz alapanyagok képesek megakadályozni a paraziták és betegségek bejutását a kaptárba. És most még több.

Hát ki épít így

A méhcsalád életének talán legérdekesebb oldala a lépek építése. A fészek kialakítása, helyreállítása vagy bővítése során a méhekben a has alsó részén található viaszmirigyek kezdenek működni, a kolónia új lépeket épít. A statisztikák szerint egy méhcsalád akár 7 kg viaszt is termel szezononként. A kultúrméhészetben mesterséges alapozást alkalmaznak a folyamat aktiválására és felgyorsítására. Ez lehetővé teszi számos probléma megoldását, amellyel az elmúlt évszázadok méhészei gyakran szembesültek. A tagadhatatlan előnyök közé tartozik:

• A méhek csak egyenes függőleges fésűt építenek.
• Nagyon csökkentette a drónsejtek számát.
• A munkásméhek fiasításának száma és minősége, és ennek következtében a méz kereskedelmi hozama növekszik.

A lépek építésének mesterséges alapjának feltalálója JohannesMering.

A teremtés története

1857-ben egy franckenthali német méhész megfigyelte, hogy a nők milyen ügyesen használnak gofrisütőt finomságok formázására, majd sütésére, és az a gondolata támadt, hogy hasonló technológiát alkalmazzon saját kezű viasz készítésére. Miután két táblából készített egy hasonló eszközt, Johannes elindította az ügyet, függetlenül attól, hogy kinyomtassa a szükséges sík méhsejt-lemezeket.

Négy évvel később S. Wagner továbbfejlesztette Mering termékeit. Megtalálta a módját, hogy a levélre rajzoljon egy mintát a falak alapjának a jövőbeni lépekhez, ami jelentősen csökkentette a hangolási időt és a méhek által elhasznált energiát. Wagner ehhez megfelelő textúrájú elemi hengereket használt. A viaszlap erősebb lett, de még mindig nagyon érdes volt. A következő évtizedben több feltaláló javasolta saját alapozógörgő-változatait.

Kézművestől ipariig

1876-ban A. I. Ruth amerikai vállalkozó és A. Washburn kiváló mérnök közös erőfeszítései lehetővé tették számukra, hogy egy szinte tökéletes hengergépet alkossanak. Alternatív gyártási lehetőség lehet prések használata. De az ugyanabban az évben kiadott Given mechanizmust nem használták széles körben. Valamivel nagyobb sikert aratott az alapozó matricákkal ellátott Ritsche prés, amely bár keresett volt az európai piacokon, volt egy jelentős hátránya - a cellák aljában fokozatosan felgyülemlett a viasz.

Majdnem a XΙX. század végéig a főA viasz előállítási módja a merítés volt: egy vékony deszkát felváltva merítettek vagy olvasztott viaszmasszába, vagy hideg vízbe. A lap egyenletes vastagságának eléréséhez a táblát forgatni kellett. Végül 1895-ben egy gépet terveztek (E. B. Weed), amely tetszőleges hosszúságú viaszlapokat hengerelt tökéletesen egyenletes kimeneti vastagsággal.

Modern felszereltség

A jelenlegi alapozógyártás egy teljes high-tech ciklus, amely számos műveletet tartalmaz – az alapanyagok alapos tisztításától a késztermékek csomagolásáig.

Először is, a beérkező nyersanyagot (szárazföld, merv, vakolat) el kell választani a szennyeződésektől. Az őrlés és az olvadásig melegítés után a forró masszát szűrőn keresztül egy tárolótartályba öntik. Az ülepítés és a szuszpendált szennyeződések elválasztása után az előkészítő folyamat a viasz 120 ˚C-ra történő melegítésével fejeződik be. Ez szükséges a paraziták és kórokozók elpusztításához.

A következő lépés egy sima viaszszalag beszerzése. A 75-80˚C hőmérsékletű megolvadt masszát a forgó dobok felületére táplálják, amelyet folyóvízzel hűtenek le. A kapott viaszlemezeket (kb. 5 mm vastagság) speciális késsel választják el a felületről, és továbbítják hengerlésre. A dobok szögsebességének és a hűtő hőmérsékletének beállításával a keletkező anyagot többször hengereljük. A kimeneten sima szalagot kapunk, amelynek vastagsága 1-1,5 mm. Vízzel töltött fogadófürdőben körülbelül 20°C hőmérsékleten tekercsbe tekerjük.

Alapművelet -kétoldalas méhsejtmintás dombornyomás meglehetősen puha ónötvözet bevonatú gravírozó hengereken. A kapott textúraszalagot mechanikus késsel vágják a keret méretének megfelelően. Az alapítvány szabványos mérete 410 × 260 mm. Átlagosan körülbelül 1 kg viaszra van szükség 15-16 lap elkészítéséhez.

Az utolsó szakaszban a lapok bekerülnek a szárítószekrényekbe. A felesleges nedvesség eltávolítása után az alapozót becsomagolják és elküldik a fogyasztóknak.

Terméktípusok

Az ipar háromféle terméket gyárt. A lemez vastagságától és súlyától függően az alapozás a következőkre oszlik:

1. Vásároljon. A legvékonyabb darab. Használják gyantázásra magazinra és csökkentett testvázra a család bővítésekor, valamint fésűméz előállítására.
2. Beágyazott. Egy kilogramm alapozóban 16-18 lap lehet.
3. Megerősítve. Ez a háromrétegű vagy acélhuzal-erősítésű alapozás valamivel drágább, mint a beágyazott alapozás, de jó a sűrűsége és ellenáll a hőtorzulásnak.

Wax Plus…

A közelmúltig azt hitték, hogy az alapozó egy természetes termék, amely kizárólag természetes alapanyagokból – viaszból – készül. De az elmúlt években a "mesterséges" kifejezés teljesen új értelmezést kapott. Ez a termék neve, amely a viaszon kívül más összetevőket is tartalmaz. A leggyakoribb adalékanyag a paraffin. Az alapozás költsége természetesen csökken, ugyanakkor a minőség is romlik - a lemez szilárdsága érezhetően csökken.

És végül néhánybanAz alapozók gyártása során a viaszt egyáltalán nem használják. A fő összetevők a műanyagok és a paraffin. A nem természetes alapozót könnyű megkülönböztetni szag, textúra és szín alapján (a vonzó megjelenés érdekében kifejezetten élénk színekre van színezve). A méhészetben való használathoz az ilyen lapokat vékony viaszréteggel kell lefedni, mielőtt a kaptárba helyezik.

Fésű drónokhoz

Sok méhészeti gazdaság megfelelő figyelmet fordít a legértékesebb és legkülönlegesebb méhészeti termék - a drón homogenizátum (tej) - kitermelésére. Ez egy speciálisan összegyűjtött és feldolgozott drónlárvák tömege. A drón alapozót a termékek hozamának növelésére használják. A hagyományostól a cellák alapjának 7 mm-re növelt méretében tér el. Maga a lap is vastagabb és tartósabb.

Ezenkívül a méh peterakásának korlátozása és a méz kereskedelmi hozamának növelése érdekében a drónviaszt néha bolti keretek készítésére is használják. Az ilyen lapokat aktívan használják a tenyésztési munkában és a varroatózis elleni küzdelemben.

A választás problémája

A méhészet jóléte nagyban függ az alapozó helyes megválasztásától. Már a gondos szemrevételezés is sokat elárul a termék minőségéről és a gyártó tisztességéről. Az első dolog, amire figyelni kell, hogy a lapokon ne legyenek sérülések, szennyeződések vagy idegen zárványok. Az alapozásnak szigorúan meg kell felelnie a 410 × 260 mm-es méretnek (többtörzsű kaptároknál 410 × 190 mm), és átlátszónak kell lennie a fény számára. Sejtbázisok - vanszabályos hatszög alakú, szigorúan párhuzamos oldalakkal. Mindegyiknek azonos méretűnek kell lennie (5,3-5,5 mm). Meg kell jegyezni, hogy az ázsiai méhek esetében a megadott paraméter valamivel kevesebb - 4,3 mm, azaz több cella lesz az alaplapon.

Csomagolás és tárolás

A méhészetben fennmaradó alapkészletek számbavételének megkönnyítése érdekében a lapokat 1, 3 vagy 5 kg-os kötegekbe csomagoljuk. A GOST 21180-2012 szerint a csomagoláson fel kell tüntetni:

• gyártó és telephelye (postai cím);
• összetétel és terméknév;
• csomagolás dátuma, eltarthatósága és tárolási feltételei;
• nettó tömeg, lapok száma.

A csomagokat rétegelt lemez dobozokba helyezzük, és bármilyen szállítóeszközzel szállíthatók. A csomagokat 4 és +30 ˚С közötti hőmérsékleten, száraz, rágcsálók számára hozzáférhetetlen helyen javasolt tárolni. A helyiség kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy a viasz jól elnyeli a szagokat. A csomagok tárolási magassága nem haladhatja meg a 0,6 mt.

Dekoratív és alkalmazott érték

A természetes alapozó a legillatosabb természetes anyag. Nagyon népszerű a házi kézművesek körében. Az alapozó különlegessége abban is rejlik, hogy hipoallergén, biztonságosan lehet vele dolgozni, és bárki, akár allergiára hajlamos is használhatja a termékeket. A lapokból gyakran dekoratív virágokat, lapos figurákat készítenek. De a viaszgyertyák a legszélesebb körben használtak.

Égő gyertyák illatanemcsak lelki harmóniát ad, megnyugtat és elősegíti a mély, helyreállító alvást, hanem megtisztítja a szoba levegőjét, csodálatos fertőtlenítőként szolgál. Csak két óra napi aromaterápia – és egy héten belül a gyógyító hatás érezhető lesz.

Az úgynevezett hengerelt gyertyák vékony alapozólapokból készülnek. Az emberiség már régóta ismeri őket - a hagyományokat és a készségeket nemzedékről nemzedékre adják át az ősi orosz méhészektől és méhészektől. A lapokat egészben, látható hibák és szennyeződések nélkül választják ki. Ellenkező esetben a termék egyszerűen megrepedhet, az égés instabil és egyenetlen lesz. Gyertyát szabványos alapból készíthet, körülbelül 3 cm átmérőjű és legfeljebb 26 cm magas.

Pár szó a viaszgyertya központi eleméről. A kanóc vékony pamutszálból van szőve. Vastagsága a termék átmérőjétől függ. A következő átmérőarányokat tekintik a legoptimálisabbnak: a 30 mm-ig terjedő gyertyák 1,5-2 mm-es, 50 mm-ig - 4 mm-es, 65-6 mm-es kanócokkal vannak felszerelve. Szilárdabb termékekhez 10 mm átmérőjű kanócot használnak. A szál végének legalább 5 mm-rel ki kell állnia a gyertya teteje fölé. A gyulladás megkönnyítése és az esztétikus megjelenés érdekében viasszal van impregnálva.