A modern gazdaság dinamikusan fejlődő folyamatai, az egyre bonyolultabb termelési és ellenőrzési eljárások kialakítása mellett ezek fejlesztésének egyik leglényegesebb megközelítése a különféle veszteségek optimalizálására szolgáló módszerek bevezetése. Ez mindenekelőtt a vállalkozások erőforrásait érinti - ideiglenes, pénzügyi, technológiai, energetikai és egyebeket.
A tevékenység jellemzői
A gyakorlatban van egy bizonyos plafon, amely a rendszer (szervezet, vállalkozás) technológiai és szervezeti fejlettségi szintjéhez kapcsolódik. Nyilvánvaló, hogy nem helyénvaló megkövetelni a gyártás teljes automatizálását egy kis szabóműhelytől különböző, de mindenekelőtt gazdaságos kritériumok szerint. Azonban a rendszer méretétől függetlenül biztosítani kell a rendelkezésre álló erőforrások maximális és optimális felhasználását minimális veszteséggel, ami minden szervezetre és tevékenységre igaz.
Ebben az esetben szükségessé válik a progresszív folyamatmenedzsment technikák alkalmazása, amelyek a karcsú vagy „lean” termelés létrehozásának elméletén alapulnak. Ide tartoznak az 5S és TPM rendszerek, az értékfolyam-leképezés és az SMED stb.
Az innováció célja
A karcsú ("lean") termelés a tevékenységszervezés speciális megközelítéseinek rendszere, amely fő céljának tekinti a rendszer különböző veszteségeinek kiküszöbölését. A mechanizmus meglehetősen egyszerű: mindent, ami nem ad hozzáadott értéket az ügyfélnek, redundánsnak (hulladéknak) kell minősíteni, és ki kell venni a rendszerből. Nyilvánvaló, hogy a „veszteségek” fogalma a sarokköve, mivel meghatározásuk közvetlenül befolyásolja a módszer hatékonyságát. Ebben az esetben jelentős előnyt jelent a szolgáltatásnyújtás piacán, ha megtanulja feltérképezni szakemberei értékfolyamát
A veszteségek típusai
A „lean gyártás” a termelési logisztika egyik alapfogalma. És bár számos különböző megközelítés létezik a veszteségek meghatározására, kiemeljük a leguniverzálisabb típusokat:
- Várakozási idő – a tevékenységek bármely leállása csökkenti a végtermék értékét. Ha várunk anyagokra, berendezések javítására, információra vagy útmutatásra a vezetőségtől, lelassítja a folyamatot és megnöveli a megvalósítás költségeit.
- Felesleges műveletek (termékek szükségtelen feldolgozása) - szükségtelen technológiai műveletek, projektszakaszok, minden, amiszabványos eljárások biztosítják, de az ügyfelek bizalmának elvesztése nélkül kiegyenlíthetők.
- A dolgozók szükségtelen mozgása - szerszámok, felszerelések keresése, irracionális mozgások a munkahely rossz szervezése miatt stb.
- Az anyagok szükségtelen mozgatása - a készletezési rendszer rossz szervezése, a progresszív szállítási logisztika és logisztikai kiszervezési mechanizmusok hiánya.
- Fölösleges készlet – a szervezet forgótőkéjének lekötése a többletkészletekre fordított magas kiadások következtében.
- Technológiai hulladék – elavult adatfeldolgozási rendszerek, technológiai folyamatok és feldolgozási útvonalak.
- Túltermelési veszteségek – túlzott mennyiségű termék előállítása, ami a tárolási, szállítási és későbbi értékesítési költségek növekedéséhez vezet.
- Intellektuális veszteségek – a dolgozók és alkalmazottak kezdeményezését ösztönző mechanizmusok hiánya, a racionalizálási javaslatok gyenge rendszere, a munka kreatív megközelítésének elnyomása.
A rendszerpazarlás megszüntetésének és a projektek végrehajtásának egyszerűsítésének egyik leggyakoribb módszere az értékfolyam-leképezés. A lean gyártás ugyanakkor lehetővé teszi egy olyan adaptív rendszer létrehozását, amely rugalmasan reagál a környezet változásaira.
Értékfolyam
Az értékfolyam az összes olyan művelet (művelet) halmaza, amelyet egy terméken végrehajtanak annak érdekében, hogya megkívánt állapot vagy a szükséges jellemzők megszerzése. A műveletek két csoportra oszthatók:
- termékérték létrehozása (érték hozzáadása);
- nem ad hozzáadott értéket a termékhez.
Amint az a bemutatott ábrán látható, a termék technológiai változásának szakaszai (kék szín) adják a termék értékét, illetve a segédműveletek szakaszai - előkészítés, szállítás, tárolás - (rózsaszín) - ellenkezőleg, inkább csökkentse a termék értékét a felesleges időveszteség miatt.
Leképezési folyamat
A leképezési technika alapja egy speciális grafikus algoritmus kidolgozása, amely időben megmutatja a termékek létrehozásának (projekt megvalósításának) folyamatát. Ezt az algoritmust értékfolyam térképnek nevezik, amely egy meghatározott szimbólumkészleten (jelek, szimbólumok) alapuló grafikus modell.
A kártya fő előnyei:
- a folyamatban lévő folyamat grafikus modelljének beszerzése, különféle további folyamatok figyelembevételével a holisztikus vizuális észlelés érdekében (a feladat az események általános áramlásának áttekintése);
- a különböző típusú veszteségek észlelésének képessége a projekt minden szakaszában;
- lehetőség a kapott modell paraméteres optimalizálására mindenféle költség minimalizálása érdekében;
- dolgozzon az algoritmus különféle mutatóival, ami a valós folyamatok javításában is megmutatkozik.
Értékfolyam-leképezés kialakítása szabványos grafikonok ésszimbólumok - téglalap és háromszög alakú blokkok, irányított és lépcsős nyilak és egyéb figurák. Lehetővé teszi a vizsgált folyamat szakaszainak egyetlen nyelven történő rögzítését minden szakember számára. Ugyanakkor javasolt a szimbólumok megkülönböztetése a figyelembe vett folyamattól függően - tárgyi vagy információs.
A Lean Value Stream Mapping lehetővé teszi az összes olyan hely azonosítását, ahol felhalmozódnak a felesleges elemek.
Építési szabályok
Az értékfolyam-leképezés egy sor egyszerű lépésből áll, amelyek gyorsan elkészítik a szükséges projektmodellt adott paraméterekkel. Például:
- Végezze el az anyag- és információáramlás elemzését, hogy megbízható képet kapjon a folyamat jelenlegi állásáról.
- Menjen végig az áramlásokon előre és hátrafelé, hogy azonosítsa a veszteségek rejtett okait és megtalálja a negatív mintákat.
- Bármilyen körülmények között végezzen időmérést saját maga, anélkül, hogy más szakemberek eredményeire vagy standard értékekre hagyatkozna.
- Ha lehetséges, készítsen saját maga is egy térképet, amely lehetővé teszi mind a mások hibáinak, mind a sablonmegoldások elkerülését.
- Összpontosítson magára a termékre, ne a kezelők tevékenységére vagy a berendezés darabjaira.
- Kézzel készítsen térképet ceruzával vagy markerekkel.
- Vizualizálja a folyamat elemeit színek használatával az észlelés javítása érdekében.
Példák az értékfolyam-leképezésre
Vegyünk egy példát a folyamattérkép létrehozására a dokumentumkezelés területén, amely bármely intézmény tevékenységében rejlik.
A fő feladat a legjobb szállító kiválasztása. A szokásos döntési folyamat a következő: szállító kiválasztása (12 nap) - szerződés szövegének lebonyolítása (3 nap) - funkcionális szolgáltatások koordinálása (18 nap) - meghatalmazott vízum (3 nap) - a szerződés megszerzése fejbélyegző (1 nap) - a szerződő fél aláírásának beszerzése (7 nap) - hatósági regisztráció (3 nap).
Összesen megkapjuk a szükséges időt a szükséges szerződés megszerzéséhez – 48 napot. Az elemzés eredménye a döntéshozatali séma szűk keresztmetszeteinek felfedezése volt.
Főbb változtatások a térképelemzés után:
- Parancsot adtak ki a dokumentumok egy részének aláírásának az osztályvezetőkre való delegálására (az adminisztratív apparátus terheinek csökkentése és a jóváhagyások számának jelentős csökkentése).
- Minden szolgáltatásra ugyanazokat a követelményeket dolgozták ki (a szerződéses dokumentumokra vonatkozó követelmények egységes értelmezése, az előadók által elkövetett hibák számának csökkenése).
- A dokumentációelemzés end-to-end elvét úgy valósítottuk meg, hogy a különböző szolgáltatásokból egy közös szakembercsoportot hoztak létre.
- Új szerződéssablonokat használt.
- A dokumentáció elektronikus rendszeren keresztüli feldolgozásának mechanizmusait optimalizáltuk.
- A folyamat szakaszain áthaladó dokumentumok minőségének nyomon követésére szolgáló elektronikus rendszert fejlesztettek ki.
Fő eredményaz értékáram feltérképezése kétszeresére csökkenti a szerződéses dokumentáció megszerzésének idejét, beleértve a jóváhagyási időt is az osztályi szolgáltatásokban.
Következtetés
Az utóbbi időben az értékfolyam-leképezés (VSM, Value Stream Mapping) nagyon elterjedt módszerré vált a különböző szervezetek munkájának optimalizálására. Ez egyszerűségének és hozzáférhetőségének, minimális költségének köszönhető, idővel felhalmozódó jótékony hatással. Számos példa van ennek az alapvető termelési logisztikai módszertannak a sikeres megvalósítására: a Rostec Corporation vállalatai, a Transmashholding, az orosz vasutak stb. A közelmúltban az egészségügyi intézményekben szövetségi szinten létrehozták a lean gyártás rendszerét. Különösen javasolt az értékáramok feltérképezése a poliklinikákon.
Amint látja, a vizsgált módszerben rejlő lehetőségek még csak most kezdenek feltárulni.
